一、硅橡膠背景介紹

硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應(yīng)用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車機(jī)械等工業(yè)以及*療衛(wèi)生，日常生活的各個領(lǐng)域。硅橡膠的主要應(yīng)用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種膠板，墊圈，皮碗，活門，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導(dǎo)管和按鍵等等；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。

目前，大多數(shù)的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑，經(jīng)過高溫模壓成型的方法來生產(chǎn)。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機(jī)有過氧化苯甲酰，2.4二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酰叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷，*常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷和2.4二氯過氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷簡稱"雙二五"加量為0.5-1.0%,用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產(chǎn)，硫化溫度一般在165℃-200℃，但是這種硅橡膠制品的生產(chǎn)方式有如下的缺點(diǎn)：

1. 使用"雙二五"硫化劑，生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。

2. 成型硫化溫度高達(dá)165-190℃，耗費(fèi)大量電力資源，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機(jī)集中在一起，作業(yè)人員炎熱難受。

3. 硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味，需進(jìn)行二次加硫才能除去，如果"雙二五"硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)"噴霜"現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。

2.4二氯過氧化苯甲酰簡稱"雙二四",50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，線材和板材的生產(chǎn)，使用"雙二四"有如下的缺點(diǎn)：

1、使用"雙二四"硫化劑，生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。

2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，需進(jìn)行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現(xiàn)"噴霜"現(xiàn)象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個月后，表面有好像"發(fā)霉"的現(xiàn)象。

低溫硫化混煉硅橡膠，無需再加入硫化劑，可以直接塑煉后，模壓成型，并且具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)硅橡膠制品時，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進(jìn)行硫化，硫化時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)約電能。

2. 使用本方法生產(chǎn)硅橡膠制品，不會產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味，不需要進(jìn)行二次加硫并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

3. 硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、硅橡膠混煉膠應(yīng)用實(shí)例

電子電氣行業(yè)

鍵盤（手機(jī)鍵盤、各類電器遙控鍵盤、電腦鍵盤）；電子產(chǎn)品的基本元件；電線電纜；高壓輸配電的絕緣應(yīng)用，比如絕緣子、避雷器、穿墻套管、電纜附件、開關(guān)等部件 .

工業(yè)雜件

密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材。

*用/民用消費(fèi)品

嬰兒奶嘴、吸管、泳帽、潛水鏡密封圈，還有眼鏡鼻墊、軟性按鍵、鞋內(nèi)襯墊等等。

汽車工業(yè)

火花塞護(hù)套、點(diǎn)火套，到排風(fēng)機(jī)減震器、曲軸密封件、進(jìn)排氣系統(tǒng)密封、電氣控制模板密封、發(fā)動機(jī)裝配，還有遍布汽車全身的各種連接件。

三、硅橡膠混煉膠目前建議推廣的領(lǐng)域

工業(yè)雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）

加工類型以擠出成型（硅膠電線，硅膠管等）

原因：1）制品受線收縮率影響較少。

2）生產(chǎn)效率要求高。

四、該產(chǎn)品的主要推廣點(diǎn)

節(jié)能，降耗——它具有低溫（120℃）快速固化成型，無需二次烘烤。

硫化——不需要添加硫化劑。

**——不產(chǎn)生難聞氣味，不產(chǎn)生有害氣體。

成本——與目前使用的膠料價(jià)格基本一致不造成成本壓力。